1、数控车床接通电源以前　　1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。　　1.2确保机床周围是没有障碍物。　　1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。　　2、数控车床卡盘注意事项　　2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。　　2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。　　2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。　　2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：　　--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。　　--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。　　2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：　　--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。　　--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。　　--按照工件的形状加工卡爪。　　2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。　　3、数控车床一般检查　　3.1每天开始操作前检查润滑油油量。　　3.2一定要使用规定牌号的润滑油。　　3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。　　3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。　　3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。　　3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

　　东莞数控车床加工的加工方式有哪些　　东莞数控车床加工在生产加工处理方面主要有两种形式，分别是固体热处理以及熔体热处理。这两种方式打造出来的精密五金加工件有着一定的差别，还有影响的是，他们采用的钢材不同打造出来的工件也会不相同。　　CNC车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是CNC车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。　　（1）东莞数控车床精密五金加工件加工方式　　1.固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。　　2.化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。　　机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。　　1.铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。　　2.奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。　　3.渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。　　4.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F＋Fe3c含碳0.8％）　　5.莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3％）金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

　　东莞CNC数控加工铝材氧化处理时精度如何控制?（常见）　　东莞CNC数控加工，接触机械加工行业多年，遇到很多客户咨询过同样的问题。询问在铝材氧化处理过程中，对机械零配件精度是否有定然影响？每当客户提到此问题时，我们会详尽的告知客户。铝材氧化确乎对机械零件精度有影响，因为氧化是一种化学处理方式，会使铝材外表改性，让机械零件外表提高硬度的作用。这也是化学涂层技术！　　东莞CNC数控加工铝材氧化处理过程中机械零件精度如何控制呢，细密机械零配件厚度工艺尺寸如有精度请求，可以根据氧化处理后的准确尺寸，加大机械加工件工艺尺寸或者走负差尺寸，保证细密机械加工件氧化处理后达到图纸上工艺请求。在机械零件加工过程中，不止只有图纸尺寸厚度有精度，还有精孔、台阶、孔到边的尺寸请求等，这些跟厚度请求处理方式是一样的。　　东莞CNC数控加工铝材氧化对机械零件精度有影响，但在机械零件加工工艺上可以控制，能保证与达到客户图纸上工艺请求！

　　机械加工行业领域，CNC加工又称为电脑锣加工，属于数控加工设备。近几年，随着机械加工制造业的招工难、用工难及安全问题越来越突出，人工费不断上涨成本压力很大。自动化设备配件，手机通讯配件等行业需求量越来越高，未来CNC加工发展形势也来越来越好！　　数控CNC加工设备，节约成本、提高效率、降低不良率。同时解决用工难问题，使繁琐的工作流程变得简单、易操作，大幅度降低人工成本。数控CNC加工品质有保证，外形美观，重复工作定位准确。最近CNC加工自动化设备发展局势可喜可贺，成绩同比增加约40%。相信今后CNC加工发展前景会更好。因为现在机器人机械手的诞生，将来会配合CNC加工运作，代替更多的劳动力作业，实践工业自动化加工。使更多的不同的受益。　　以上是鸿海机械对机械加工行业CNC加工发展形势讲述，感谢分享！如有对机械加工或CNC技术上问题咨询，请致电普照五金，我司专业从事机械加工，CNC加工，我们将竭诚为您提供服务！

　　数控机床液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。　　数控机床液压系统安装调试时应注意：　　1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。　　2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。　　3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。　　4、数控机床液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。　　5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。　　6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。

　　1、主轴轴承的安装调试注意事项　　（1）数控机床机械单个轴承的安装调试　　装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。　　（2）数控机床机械两个轴承的安装调试　　两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。　　过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。　　2、数控机床滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：　　（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。　　（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。　　（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。　　（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。　　（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。　　3、数控机床机械直线滚动导轨安装调试注意事项　　（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。　　（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。　　（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。