数控机床的主体机构有以下特点：1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：　　1、较高的机床静、动刚度　　　　数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。　　　　2、减少机床的热变形　　　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。（1）减少发热；（2）控制温升；（3）改善机床机构。　　3、减少运动间的摩擦和消除传动间隙　　　　数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。　　　　4、提高机床的寿命和精度保持性　　　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。　　5、减少辅助时间和改善操作性能　　　　数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。

　　CNC优缺点　　CNC数控加工有下列优点：　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。　　CNC加工　　CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

　　数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。　　数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。　　传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

　　●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

对于只生产工业铝合金外壳厂家来说，对工业铝合金外壳的生产加工工艺更加专业。那么时效是工业铝合金外壳生产中非常重要的一道工序，在人工时效时要注意哪些呢?今天我们就来学习一下。　　铝合金外壳时效转运过程中需要注意的事项如下：　　1、铝合金外壳在时效过程中，应尽可能根据材料、厚度、尺寸、硬度要求，在同一炉内进行时效处理时，同一铝合金外壳的性能要求相似。时效型材应严格按照炉型的相应时效工艺操作，不得擅自更改，不得敷衍。　　2、注意观察循环风机和循环冷却水的运行情况，注意点火和加热情况、炉内加热误差、炉内加热速度、保温情况，注意炉门的安全和密封。　　3、注意高温燃烧环境中的油气泄漏、通风和安全。　　4、注意装卸车架的跌落，注意行车与物料架及其本身之间的安全距离。　　5、严禁滞留在陈化炉内的人员进入炉内，并在炉外进行相应的防护。防止易燃易爆物质在炉内携带，严禁用于烘焙、加热、睡觉等非生产性用途。　　6、不同后处理要求的铝合金外壳不得与材料和框架相结合，应按照后处理要求与工艺卡(制造传票)一起转移到各生产部门。为了核实，必须如实地做好工艺表格记录。必须当面解释换档情况。

大家应该都知道，像现在很多电子产品，如移动电源、蓝牙耳机等外壳，基本使用的都是铝合金外壳，因为这种壳体的具有加工方便，灵活性高等特性。但是，铝合金外壳的质量也是有好有坏的，如果铝合金外壳质量不好，无疑会影响到产品的使用。　　辨别铝合金外壳质量的方法如下：　　1、仔细检查铝合金外壳表面是否有裂纹、剥落、腐蚀和气泡，如果出现这些现象，说明不合格，好的铝合金外壳表面光滑。　　2、铝合金外壳氧化膜在阳极氧化中形成，具有防护和装饰作用，可用涡流厚度计检测。　　3、铝合金外壳设计表面的文本通常用进口喷墨代码打印，并有清晰的文本和常用符号，如商标标识、制造商、地址和电话号码。假铝合金外壳表面的真实文字大部分是用普通打印机打印的，文字模糊，制造商和显示器的显示是平均水平。　　4、耐腐蚀性，该指标主要影响铝合金外壳的寿命，耐腐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和碱滴试验，这里介绍碱滴试验，即在35℃±1℃下，将约10mg、100g/LNaOH溶液滴到铝型材表面，观察液滴产生腐蚀泡沫，计算氧化膜渗透时间，该试验在夏季室外易于粗略判断，为了保证试验的准确性，必须在实验室的严格条件下进行。