东莞数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

铝外壳是一种以铝合金为主要材料而制作成的外壳，这种材质所制造的外壳，一般具有很强的机动性，可以任意进行深度切割，适用于很多领域中作为外壳使用。　　铝外壳的加工工艺如下：　　铝外壳氧化加工：因为铝具有很强的耐腐蚀性，容易氧化，铝产品的表面应进行处理，以增加铝型材的耐磨性和耐腐蚀性。　　铝外壳铸造成型：熔融铝通过铸造技术的铝产品加工的第一个过程铸造成所需的产品。　　铝外壳挤压成型：所需的产品模型由模具描绘，半成品铝材倒入模具，模具由挤出机挤出。　　配料提高产品硬度：因为铝本身是一种相对较软的材料，需要添加一些其他的东西，产生的硬度更大，每个人都需要产品。

国际电工委员会(IEC)将入口保护(IP)等级定义为合格外壳符合性的行业标准，它证明了符合一定质量的防水和防尘/抗性的产品的合法性。　　铝外壳的IP等级内容如下：　　IP等级设定了对铝外壳的防护等级，这些固体的大小范围从最微小的灰尘和污垢颗粒到身体干扰。　　IP等级简单易懂，就是有两位数的代码，IP后面的第一个数字表示防止固体异物进入的保护。对固体的七个防护等级是从0到6。0级意味着没有对固体物体的防护，6级则是提供完全保护，防止灰尘或任何其他固体进入铝型材壳体。第二位数字表示液体进入。第二个数字决定了屏蔽进水造成的破坏性影响的能力。因此IP等级就是作为您对产品选择的一个主要条件之一。　　IP等级的铝外壳对于经常暴露在炎热和多尘的环境中的军用通信设备至关重要，IP等级的箱子还可以存储在海上、石油、天然气行业的专业工具。而且从事户外工作行业的人员在携带工具或设备可以从选择使用防水防尘箱。　　相关内容就为大家分享到这里，铝外壳的IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级(这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电)，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。

　　生产过程　　机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。　　在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。　　工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。　　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。　　制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。　　工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。　　生产类型　　生产类型通常分为三类：　　1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。　　2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。　　3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

　　CNC加工中心操作规则　　A.CNC加工机床保养　　1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。　　禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度　　2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。　　3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热　　B.CNC加工机床操作　　1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理　　2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作　　3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0G54X0Y0"进行检验　　4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确　　C.CNC加工时注意事项　　1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致　　2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适　　3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度　　4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油　　5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油　　6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查　　7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行　　8.CNC加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等　　9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件　　10.工件下机后须及时清理去毛刺　　11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行　　12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源　　13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作

　　数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金和。　　数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。　　数控车床用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。　　圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。　　　　成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有必要选用时则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。　　车刀的结构　　1、数控车床机夹可转位车刀组成　　　　根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。　　　　·偏心式　　　　偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。　　·杠杆式　　　　杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。　　　　刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。楔块式夹紧结构　　　　不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：　　　　①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。　　　　②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。　　③切削力与装夹力的合力在定位基面（刀片与刀体）上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。