CNC加工中心操作规则　　A.CNC加工机床保养　　1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。　　禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度　　2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。　　3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热　　B.CNC加工机床操作　　1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理　　2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作　　3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0G54X0Y0"进行检验　　4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确　　C.CNC加工时注意事项　　1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致　　2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适　　3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度　　4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油　　5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油　　6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查　　7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行　　8.CNC加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等　　9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件　　10.工件下机后须及时清理去毛刺　　11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行　　12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源　　13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作

　　数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金和。　　数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。　　数控车床用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90o内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。　　圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。　　　　成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有必要选用时则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。　　车刀的结构　　1、数控车床机夹可转位车刀组成　　　　根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。　　　　·偏心式　　　　偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。　　·杠杆式　　　　杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。　　　　刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。楔块式夹紧结构　　　　不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：　　　　①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。　　　　②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。　　③切削力与装夹力的合力在定位基面（刀片与刀体）上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。

　　数控机床的主体机构有以下特点：1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：　　1、较高的机床静、动刚度　　　　数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。　　　　2、减少机床的热变形　　　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。（1）减少发热；（2）控制温升；（3）改善机床机构。　　3、减少运动间的摩擦和消除传动间隙　　　　数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。　　　　4、提高机床的寿命和精度保持性　　　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。　　5、减少辅助时间和改善操作性能　　　　数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。

　　CNC优缺点　　CNC数控加工有下列优点：　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。　　CNC加工　　CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

　　数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。　　数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。　　传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

　　●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

对于只生产工业铝合金外壳厂家来说，对工业铝合金外壳的生产加工工艺更加专业。那么时效是工业铝合金外壳生产中非常重要的一道工序，在人工时效时要注意哪些呢?今天我们就来学习一下。　　铝合金外壳时效转运过程中需要注意的事项如下：　　1、铝合金外壳在时效过程中，应尽可能根据材料、厚度、尺寸、硬度要求，在同一炉内进行时效处理时，同一铝合金外壳的性能要求相似。时效型材应严格按照炉型的相应时效工艺操作，不得擅自更改，不得敷衍。　　2、注意观察循环风机和循环冷却水的运行情况，注意点火和加热情况、炉内加热误差、炉内加热速度、保温情况，注意炉门的安全和密封。　　3、注意高温燃烧环境中的油气泄漏、通风和安全。　　4、注意装卸车架的跌落，注意行车与物料架及其本身之间的安全距离。　　5、严禁滞留在陈化炉内的人员进入炉内，并在炉外进行相应的防护。防止易燃易爆物质在炉内携带，严禁用于烘焙、加热、睡觉等非生产性用途。　　6、不同后处理要求的铝合金外壳不得与材料和框架相结合，应按照后处理要求与工艺卡(制造传票)一起转移到各生产部门。为了核实，必须如实地做好工艺表格记录。必须当面解释换档情况。

大家应该都知道，像现在很多电子产品，如移动电源、蓝牙耳机等外壳，基本使用的都是铝合金外壳，因为这种壳体的具有加工方便，灵活性高等特性。但是，铝合金外壳的质量也是有好有坏的，如果铝合金外壳质量不好，无疑会影响到产品的使用。　　辨别铝合金外壳质量的方法如下：　　1、仔细检查铝合金外壳表面是否有裂纹、剥落、腐蚀和气泡，如果出现这些现象，说明不合格，好的铝合金外壳表面光滑。　　2、铝合金外壳氧化膜在阳极氧化中形成，具有防护和装饰作用，可用涡流厚度计检测。　　3、铝合金外壳设计表面的文本通常用进口喷墨代码打印，并有清晰的文本和常用符号，如商标标识、制造商、地址和电话号码。假铝合金外壳表面的真实文字大部分是用普通打印机打印的，文字模糊，制造商和显示器的显示是平均水平。　　4、耐腐蚀性，该指标主要影响铝合金外壳的寿命，耐腐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和碱滴试验，这里介绍碱滴试验，即在35℃±1℃下，将约10mg、100g/LNaOH溶液滴到铝型材表面，观察液滴产生腐蚀泡沫，计算氧化膜渗透时间，该试验在夏季室外易于粗略判断，为了保证试验的准确性，必须在实验室的严格条件下进行。

　　1、数控车床接通电源以前　　1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。　　1.2确保机床周围是没有障碍物。　　1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。　　2、数控车床卡盘注意事项　　2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。　　2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。　　2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。　　2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：　　--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。　　--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。　　2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：　　--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。　　--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。　　--按照工件的形状加工卡爪。　　2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。　　3、数控车床一般检查　　3.1每天开始操作前检查润滑油油量。　　3.2一定要使用规定牌号的润滑油。　　3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。　　3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。　　3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。　　3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

　　东莞数控车床加工的加工方式有哪些　　东莞数控车床加工在生产加工处理方面主要有两种形式，分别是固体热处理以及熔体热处理。这两种方式打造出来的精密五金加工件有着一定的差别，还有影响的是，他们采用的钢材不同打造出来的工件也会不相同。　　CNC车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是CNC车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。　　（1）东莞数控车床精密五金加工件加工方式　　1.固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。　　2.化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。　　机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。　　1.铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。　　2.奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。　　3.渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。　　4.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F＋Fe3c含碳0.8％）　　5.莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3％）金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。