机械加工行业领域，CNC加工又称为电脑锣加工，属于数控加工设备。近几年，随着机械加工制造业的招工难、用工难及安全问题越来越突出，人工费不断上涨成本压力很大。自动化设备配件，手机通讯配件等行业需求量越来越高，未来CNC加工发展形势也来越来越好！　　数控CNC加工设备，节约成本、提高效率、降低不良率。同时解决用工难问题，使繁琐的工作流程变得简单、易操作，大幅度降低人工成本。数控CNC加工品质有保证，外形美观，重复工作定位准确。最近CNC加工自动化设备发展局势可喜可贺，成绩同比增加约40%。相信今后CNC加工发展前景会更好。因为现在机器人机械手的诞生，将来会配合CNC加工运作，代替更多的劳动力作业，实践工业自动化加工。使更多的不同的受益。　　以上是鸿海机械对机械加工行业CNC加工发展形势讲述，感谢分享！如有对机械加工或CNC技术上问题咨询，请致电普照五金，我司专业从事机械加工，CNC加工，我们将竭诚为您提供服务！

　　东莞CNC数控加工铝材氧化处理时精度如何控制?（常见）　　东莞CNC数控加工，接触机械加工行业多年，遇到很多客户咨询过同样的问题。询问在铝材氧化处理过程中，对机械零配件精度是否有定然影响？每当客户提到此问题时，我们会详尽的告知客户。铝材氧化确乎对机械零件精度有影响，因为氧化是一种化学处理方式，会使铝材外表改性，让机械零件外表提高硬度的作用。这也是化学涂层技术！　　东莞CNC数控加工铝材氧化处理过程中机械零件精度如何控制呢，细密机械零配件厚度工艺尺寸如有精度请求，可以根据氧化处理后的准确尺寸，加大机械加工件工艺尺寸或者走负差尺寸，保证细密机械加工件氧化处理后达到图纸上工艺请求。在机械零件加工过程中，不止只有图纸尺寸厚度有精度，还有精孔、台阶、孔到边的尺寸请求等，这些跟厚度请求处理方式是一样的。　　东莞CNC数控加工铝材氧化对机械零件精度有影响，但在机械零件加工工艺上可以控制，能保证与达到客户图纸上工艺请求！

　　东莞数控车床加工的加工方式有哪些　　东莞数控车床加工在生产加工处理方面主要有两种形式，分别是固体热处理以及熔体热处理。这两种方式打造出来的精密五金加工件有着一定的差别，还有影响的是，他们采用的钢材不同打造出来的工件也会不相同。　　CNC车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是CNC车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。　　（1）东莞数控车床精密五金加工件加工方式　　1.固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。　　2.化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。　　机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。　　1.铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。　　2.奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。　　3.渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。　　4.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F＋Fe3c含碳0.8％）　　5.莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3％）金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

　　1、数控车床接通电源以前　　1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。　　1.2确保机床周围是没有障碍物。　　1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。　　2、数控车床卡盘注意事项　　2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。　　2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。　　2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此外还要注意工件的加持力和平衡情况。　　2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：　　--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。　　--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。　　2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：　　--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。　　--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。这是一个潜在的危险情况。卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。　　--按照工件的形状加工卡爪。　　2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。使用润滑油。确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。　　3、数控车床一般检查　　3.1每天开始操作前检查润滑油油量。　　3.2一定要使用规定牌号的润滑油。　　3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。　　3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。　　3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。　　3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

　　数控机床气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。　　数控机床气动系统安装调试时应注意：　　1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。　　2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。　　3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。　　4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。　　5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。　　6、数控机床气动三联件应工作正常。

　　1．CNC刀具种类　　常用的数控铣刀具按形状分为平底刀、圆鼻刀和球刀3种。　　（1）CNC刀具平底刀　　平底刀也叫平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面。常用的有ED20、ED19.05（3/4英寸）、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是EndMill的第一个字母；D表示切削刃直径。　　一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证有足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。　　（2）CNC刀具圆鼻刀　　圆鼻刀也叫平底R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.1～R8。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。　　（3）CNC刀具球刀　　球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5（常用于加工流道）、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5。B是BallMill的第一个字母。一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀、小刀补刀加工。　　2．CNC刀具材料在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。其切削性能必须要有以下方面。　　（1）高的硬度：HRC62以上，至少要高于被加工材料的硬度。　　（2）高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。　　（3）足够的强度与韧性。　　（4）高的耐热性。　　（5）良好的导热性。　　（6）良好的工艺性和经济性。　　为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成：　　（1）高速钢，如WMoAl系列。　　（2）硬质合金，如YG3等。　　（3）新型硬质合金，如YG6A。　　（4）涂层刀具，如TiC、TiN、Al2O3。　　（5）陶瓷刀具。在高温下仍能承受较高的切削速度。　　（6）超硬刀具材料。

　　CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。　　CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。　　数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。　　数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。　　粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。