指尖陀螺乃欧美新晋流行之排遣无聊的小玩具。有人喜欢捏气泡薄膜的气泡，有人喜欢抖腿，有人喜欢按圆珠笔的键帽，有人喜欢转笔，有人喜欢转硬币，有人喜欢转弄zippo打火机，指尖陀螺就是这类东西的进阶版，陀螺在指尖旋转，缓解了紧张情绪，提高了注意力，有趣好玩……它的名字虽然叫陀螺，但是和传统的手捻陀螺有很大区别。传统陀螺放在指尖上旋转的高阶特技，对于它来讲是最基本的功能。相对于传统陀螺的圆外形，它的形状奇异多变，已经不在局限于圆形或是方形。最让人沉迷其中的是，在它的旋转过程中出现的正反转悬停变化^和随着转速不同出现的图案变化。（由于人肉眼的视觉暂留现象，故而从肉眼观察，就好像陀螺开始正转，然后间隙悬停，接着又反转。）指尖陀螺完全是全新的事物，完完全全是玩出来的东西，从出生到流行才不过几年时间。国外达人把玩EDC口袋工具时，偶然发现某口袋工具中有个空位刚好可以放入微小轴承，加上个轴承后，把玩更有趣味性，口袋工具可以在指尖快速旋转。后来改良衍生出专门用来在指尖旋转的东西，这就是指尖陀螺的来源。

指尖陀螺的起源：谈起指尖陀螺，不得不谈起EDC工具，它是EveryDayCarry的缩写，翻译过来的意思就是每天都需要带着的东西。在这个概念出来之前，人们每日出行的就是那几样，证件，卡，手机，钱包，钥匙。而在这个概念出现之后，除了基本要带的这几样之外，人们还愿意带一些自己喜欢的东西，在无聊的时候或者把玩，或者与朋友沟通，或者，真的是有特殊用处的。似乎在这个时候，它成了一种艺术，一种让你把玩、喜欢和需要的东西。对高富帅来说，也许它是一种炫耀，车钥匙，手表之类的。对于学生来说，也许只是几本书，一个笔记本，一只笔，一个MP3。对于女性来说，也许就是简易化妆品套装，纸巾，镜子，梳子等，可装扮自身的或者需求的东西。对于普通的白领来说，也许是一只精致却又不那么贵的手表，外加几张公司楼下咖啡厅和拉面店的折扣卡，然后一只商务蓝牙耳机。对于常出差的人来说，也许又多了一些打发时间的东西，比如平板电脑，PSP游戏机，耳机，充电器，插线板。在国外，很多的EDC爱好者，喜欢晒各种户外刀具，枪械，急救包之类，在那些特种兵似的大叔的大大的背包里装满了各种逃生物件，几乎一辈子都用不到，却每天很爱惜。而指尖陀螺完全是全新的事物，完完全全是玩出来的东西，从出生到流行才不过几年时间。国外达人把玩EDC口袋工具时，偶然发现某EDC工具中有个空位刚好可以放入微小轴承，加上个轴承后，把玩更有趣味性，口袋工具可以在指尖快速旋转。后来改良衍生出专门用来在指尖旋转的东西，这就是指尖陀螺的来源。随着指尖陀螺的设计开发者增多，各种创新设计不断涌现，接着出现了划时代的指环陀螺，玩家不断的涌现，和脑洞大开的创新玩法，让指环陀螺青出于蓝而胜于蓝。 

　　●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

　　数控（英文名字：NumericalControl简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。　　数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputerizedNumericalControl），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。　　传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

　　CNC优缺点　　CNC数控加工有下列优点：　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。　　CNC加工　　CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

　　数控机床的主体机构有以下特点：1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：　　1、较高的机床静、动刚度　　　　数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。　　　　2、减少机床的热变形　　　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。（1）减少发热；（2）控制温升；（3）改善机床机构。　　3、减少运动间的摩擦和消除传动间隙　　　　数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。　　　　4、提高机床的寿命和精度保持性　　　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。　　5、减少辅助时间和改善操作性能　　　　数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。

　　随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。　　微型机械加工技术　　随着微/纳米科学与技术（Micro/NanoScienceandTechnology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。　　快速成形机械加工技术　　快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。　　精密超精密机械加工技术　　精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

　　机械加工的常识，前面已经有了许多，但是对咱们来讲，这些常识还不足以全部归纳，总归会有遗失的地方，因而需求进行常识的弥补和更新，以便咱们及时把握更多更新的常识，从而对机械加工这一方面的了解做到全部和细致。　　内容一：零件机加工技术中的热处理　　零件机加工技术中的热处理，通常可以分为准备热处理和终究热处理这两种。　　准备热处理：其意图是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终究热处理做好准备，通常包含退火、正火、调质和时效处理等这些技术。进行准备热处理，通常是在粗加工以后。　　终究热处理：其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、渗碳、氮化等技术，通常是在半精加工以后、精加工之前进行的。　　内容二：机械加工的精度　　机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺度精度、几许形状精度和彼此方位精度，其中几许形状精度包含圆度、直线度以及平面度等，彼此方位精度包含平行度、笔直度以及同轴度等。　　内容三：取得机械加工精度的办法有哪些？　　尺度精度：主要有试切法、调整法、定尺度法以及自动控制法等这些办法。　　几许形状精度：主要有轨道法、成型法以及展成法等这些办法。　　彼此方位精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些办法。

　　数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢?　　那么如何才能实现数控机床的改造升级呢?以下几大问题必须注意。　　数控化升级需要注意的问题：　　什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。　　数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：　　用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦;修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨;精化主轴系，提高主轴精度;设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度;必要时增加换刀机构——刀库机械手;设计制造自动润滑系统。　　改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。应承认，当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机应首先选择交流伺服电机。　　对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍;应勘查承包公司的已有业绩;要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术队伍的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。　　数控改造的好处　　数控改造至少有五大好处：数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50%左右。　　最后，更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定，而且可以参与改造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

　　数控机床数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。　　数控机床数控系统安装调试时应注意：　　1、数控机床数控系统地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。　　2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。　　3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。